Искусственный гранит – достаточно прочный и долговечный материал, требующий выполнения определенных правил использования. При нарушении качества поверхности камня, появлении различных дефектов исправить ситуацию можно полировкой.
Что такое искусственный гранит
Искусственный гранит представляет собой композитный материал, состоящий из гранитной крошки и связующих компонентов. В качестве основы используется универсальный полиэстер. Роль затвердителей выполняют специальные компоненты – ускорители и отвердители. Кроме этого в смесь добавляется пигмент, окрашивающий ее в натуральный цвет гранита.
Преимущества и недостатки материала
Технология производства искусственного гранита позволяет создавать изделия самых разных форм. При этом они будут иметь однородную структуру и плотность по всему объему. Кроме этого искусственный гранит:
- устойчив к влаге, воздействию солнечного света и перепаду температур в достаточно широком диапазоне;
- имеет очень прочный поверхностный слой – вероятность появления царапин и сколов при правильном пользовании минимальна;
- очень удобен в обработке – при сверлении и распиловке не образует сколов;
- благодаря минимальному водопоглощению является негативной средой для размножения бактерий и микроорганизмов;
- имеет доступную цену по сравнению со стоимостью натурального камня;
- сохраняет свои свойства в течение продолжительного срока службы.
Недостатками искусственного гранита можно назвать:
- довольно большой вес;
- при чистке поверхности абразивными средствами на ней возможно появление царапин.
Полировка камня
Технологический процесс полировки предполагает несколько этапов, выполняемых последовательно.
1. Удаление грязи и обезжиривание
В первую очередь поверхность необходимо полностью отмыть и обезжирить. Этот этап очень важен: полировка грязной поверхности невозможна, поскольку жир забьет абразивный диск. Для обезжиривания следует использовать только специальные средства, рекомендованные для искусственного камня, иначе можно усугубить проблему, испортив покрытие.
2. Шлифование
Для шлифовки поверхности используются разного рода шлифовальные машинки. Достижение ровной плоскости осуществляется монотонной механической обработкой абразивными кругами. Они изготавливаются из наждачной бумаги различной зернистости. Выполняется шлифовка в несколько этапов, с постепенным уменьшением зернистости абразивного материала. Каждая последующая обработка выравнивает поверхность, уменьшая высоту неровностей. После каждого этапа шлифовки с поверхности необходимо убирать пыль, используя мягкую кисть или пылесос. Если это не сделать, то при следующем этапе поверхность повредится крупнозернистой пылью, оставшейся от предыдущего этапа.
Для выравнивания поверхности с крупными царапинами обычно требуется шлифовка на глубину 1-2 мм. Небольшие потертости можно ликвидировать просто зачисткой. Но, вне зависимости от расположения проблемных участков и их количества, поверхности из искусственного камня нужно шлифовать целиком. Пренебрежение этой рекомендацией чревато нарушением целостности цвета и фактуры поверхности.
В процессе шлифования необходимо подливать под шлифмашинку немного воды. Это снизит температуру трения и уберет пыль. Для распыления воды очень удобно использовать бытовую насадку-опрыскиватель, которая применяется для опрыскивания цветов.
3. Обработка швов
При обработке швов важно строго соблюдать направленность движений. Они должны быть строго перпендикулярны и прямолинейны между собой. Круговые движения недопустимы, они просто испортят внешний вид поверхности.
Также необходимо контролировать степень нажатия на поверхность, чтобы не образовались выемки. Нажим должен быть одинаковым на всей длине шва, движения выполняться без отрыва от поверхности. Для обработки швов рекомендуется использовать абразив Р180.
4. Полировка
Для полировки используется поролоновый диск толщиной 30-40 мм и диаметром 125-250 мм. Технология процесса следующая:
- промывают поверхность от пыли после шлифовки;
- диск смачивают водой;
- наносят на него пасту, специально предназначенную для полировки искусственного камня;
- не включая машинку, слегка прижимают диск к обрабатываемой поверхности;
- делают по ней несколько возвратно-поступательных движений, добиваясь равномерного распределения пасты по поверхности диска;
- включают машинку сначала на низких оборотах, постепенно увеличивая скорость вращения и изменяя степень прижатия поролонового диска к поверхности камня;
- при вращении диска вода будет распределяться по всей обрабатываемой поверхности вместе с пастой, постепенно вытекая из него под действием центробежных сил;
- если скольжение диска становится не очень плавным, необходимо остановить процесс, смочить диск водой и нанести очередную порцию пасты;
- в процессе полировки периодически нужно вытирать обрабатываемую поверхность мягкой сухой губкой и осматривать ее под разными углами на свет, оценивая степень готовности.
Что может понадобиться?
Основными инструментами, используемыми для шлифовки, являются электрическая углошлифовальная машина (УШМ) и полировочная машинка. Вторая отличается от первой возможностью регулирования скорости оборотов от 0 до 3000 в минуту. Это качество очень важно для соблюдения правильной технологии полировки. Также рекомендуется приготовить абразивные круги для грубой и тонкой шлифовки с зернистостью Р120, Р150, Р180, Р240, Р320, Р500, Р1000, Р1500. При этом для получения матовой поверхности выполняют обработку кругом Р240. Как правило, это является оптимальным вариантом для светлых моек. Полуматовую поверхность можно получить, используя круг Р600. Такая поверхность хорошо смотрится как на светлых, так и на темных мойках. Глянцевый поверхностный слой получается при шлифовке абразивным кругом с зернистостью Р1200 и выше. Особенно эффектно смотрятся темные глянцевые поверхности. Для полировки необходимо приготовить поролоновые диски. Также можно использовать войлочные или хлопчатобумажные круги. Финишная полировка до зеркального блеска выполняется с использованием полировочного воска или пасты ГОИ.
Японские мойки Omoikiri
Японские мойки Omoikiri – одни из самых стильных, качественных и долговечных. Выполненные из нержавеющей стали, натурального и искусственного камня, меди и латуни, они имеют глубину от 35 см до 90 см.
Нержавеющая сталь
Для изготовления таких моек применяется нержавеющая сталь SUS304, содержащая 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Такой состав гарантирует максимальную антикоррозионную защиту. Достаточная толщина металла – от 0,7 до 1,2 мм — обеспечивает высокие прочностные характеристики стальных моек. Уникальной технологией PVD-покрытия на современных моделях моек создается плотный, равномерно прилегающий к основе защитный слой, исключающий истирание и образование царапин.
Искусственный гранит Artgranit
Разработанный компанией Omoikiri искусственный камень Artgranit является материалом нового поколения. Уникальные свойства Artgranit обусловлены его составом и технологией изготовления. Подготовленные компоненты – частички гранита, кварца и прочный связующий полимер — соединяют вместе и заливают в форму.
Получившейся после застывания композитный материал, отличается высокими прочностными характеристиками. Мойки из Artgranit устойчивы к всевозможным механическим повреждениям: царапинам, сколам, температурным деформациям. Кроме этого в составе Artgranit присутствуют антибактериальные защитные комплексы с ионами серебра, препятствующие появлению грибка, плесени, неприятных запахов.
Искусственный гранит Tetogranit
Tetogranit также состоит из мельчайших частиц гранита, кварцевого песка и акриловой смолы. Технология изготовления моек из Tetogranit состоит в том, что объединенные в пресс-форме компоненты обжигают при очень высокой температуре. Благодаря большому содержанию гранитной крошки Tetogranit имеет достаточно однородную структуру, напоминающую природный камень. При этом Tetogranit не имеет пор и характеризуется повышенной твердостью, ударопрочностью, термоустойчивостью. Мойки, изготовленные из Tetogranit, устойчивы к царапинам и воздействию различных кислот и щелочей. Волокна уникального компонента Tetoron обеспечивают защиту от ультрафиолетовых лучей, пищевых красителей. Для предотвращения развития бактерий, грибка, плесени в состав Tetogranit включены ионы серебра.
Керамика Artceramica
Этот сравнительно новый материал состоит из мельчайших частиц керамики и акриловых смол. После соединения в пресс-форме их подвергают термообработке при очень высокой температуре. При этом получается очень плотный, практически без пор материал. Мойки из Artceramica гигиеничны, прочны, устойчивы к ударам, воздействию химическим компонентов продуктов, не впитывают запахи и пигменты.
Смесители Omoikiri
Смесители Omoikiri отличаются оригинальным дизайном, эргономичной конструкцией и японской надежностью. Качественное покрытие смесителей обеспечивает устойчивость к кислотно-щелочному воздействию, нагрузкам и механическим повреждениям. При изготовлении смесителей используется только экологически чистое сырье – латунь, хром, нержавеющая сталь, никель и другие материалы. Разнообразные формы излива, цвет материала, конструкция механизма – рычаг или вентиль – позволяет выбрать смеситель самому требовательному потребителю.
